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1 .在優(yōu)化切割技術(shù)、改進切割技術(shù)的現(xiàn)在機械制造系統(tǒng)中，大多采用數(shù)控切割機技術(shù)，該技術(shù)利用數(shù)字程序控制機床的運動狀況，實現(xiàn)了人機的協(xié)調(diào)合作。 為了提高切割機的生產(chǎn)效率，需要改進和優(yōu)化傳統(tǒng)技術(shù)。 在現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展的背景下，一定要引進先進的技術(shù)，提高切斷設(shè)備的性能，進行上下材料的控制工作，減少設(shè)備的待機時間，實現(xiàn)自動化、全天化、智能化的運行。 這也是提高切割機生產(chǎn)效率中比較直接的方式。

在優(yōu)化切割機時，正確確定切割點的位置有利于降低設(shè)備熱變形的概率，也能有效地降低切割機設(shè)備報廢的概率，是延長設(shè)備壽命的有效措施。 在決定切削點時，需要考慮影響其正確性的因素。

2 .提高編程軟件水平的數(shù)控切割機主要用于復(fù)雜的零件及多工件的切割作業(yè)，其軟件水平直接影響整個切割工藝水平。 因此，設(shè)備不僅需要具有高機械精度，還需要購買好的軟件以保證復(fù)雜的工件切割精度。 工件的很多具體坐標(biāo)很難確定，這種情況下可以用編程軟件解決。 切斷同材質(zhì)、同規(guī)格、同材料的工件時，可以修正各個工件的電弧起點、同邊等，決定切斷工件所需的切斷順序。

軟件程序員對于軟件的理解、運用水平的提高是影響生產(chǎn)效率的重要因素。 只有程序員把切斷理論和實際操作中的問題結(jié)合起來考慮，才能在實際應(yīng)用中達到高質(zhì)量的生產(chǎn)效果。