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龍門式數(shù)控切割機工作原理以及功能介紹

該型切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)。

基本信息

中文名稱

龍門式數(shù)控切割機

控制精度

±0.001mm

外部接口

USB

顯示器

 5英寸LCD監(jiān)視器

目錄

1技術參數(shù)

2技術指標

3產(chǎn)品特點

4數(shù)控系統(tǒng)

5優(yōu)勢

6安全保障

7安全操作守則

折疊編輯本段技術參數(shù)

導軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm

導軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm

單火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm

單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定

移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min

驅(qū)動方式 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程 0-230mm

折疊編輯本段技術指標

1. 切割形狀: 可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件;

2. 切割精度: 國家標準JB/T10045.3-99;

3. 切割寬度: 4m、5m、6m等多種規(guī)格可選;

4. 軌道長度: 標配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié);

5. 驅(qū)動方式: 雙邊驅(qū)動;

6. 割炬配置: 標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進行定制;

7. 切割厚度: 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定;

8. 點火調(diào)高: 自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高;

9. 數(shù)控系統(tǒng): 簡單易用，性能穩(wěn)定;根據(jù)用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統(tǒng)，進口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。

10. 數(shù)控編程: 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件;

11. 切割氣體: 氧氣+乙炔或丙烷;

折疊編輯本段產(chǎn)品特點

1. 橫梁:采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形;

2. 縱、橫向驅(qū)動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀;減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度;

3. 縱向驅(qū)動架(端架):兩端裝有水平導向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物;

4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級產(chǎn)品--進口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短;

5. 升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升;

6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復雜,輕而易舉;

7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。

折疊編輯本段數(shù)控系統(tǒng)

折疊系統(tǒng)性能

1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為:-20℃至+70℃

2、系統(tǒng)能夠承受電網(wǎng)電壓的波動范圍為:AC 220V

3、控制精度:±0.001mm

折疊系統(tǒng)特色

1. 系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強，適用國內(nèi)外各種等離子電源;

2. 突出價格優(yōu)勢，具有極強的性的價比;

折疊性能指標

1、顯示器: 5英寸LCD監(jiān)視器

2、外部接口:USB

3、按鍵與機箱:全鋼結構完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。

4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態(tài)指示，數(shù)控及驅(qū)動采用模塊式集成化設計，操作與維護簡單方便。

折疊系統(tǒng)性能

1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為:-20℃至+70℃

2、系統(tǒng)能夠承受電網(wǎng)電壓的波動范圍為:AC 220V

3、控制精度:±0.001mm

4、采用32位高性能CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，工作時高穩(wěn)定性。

5、 整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力。

6、超大的加工文件存儲空間，滿足各種復雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行。

7、等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。

8、幫助功能，對于初級用戶使用更加簡單。

9、更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能。

10、軌跡可以連續(xù)回退至原點。

11、延時、預熱、穿孔功能。

12、可將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工文件拷貝到U盤中。

13、用戶可以用U盤下載更新最新應用程序進行更新升級。

14、軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料后的加工文件和現(xiàn)場手動編寫代碼兩種方式。

15、USB通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場操作。

16、步進電機采用高細分驅(qū)動器，精度高、運行平穩(wěn)。

折疊系統(tǒng)特色

1、系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強，適用國內(nèi)外各種等離子電源;

2、突出價格優(yōu)勢，具有極強的性的價比;

折疊編輯本段優(yōu)勢

相對于便攜式的和懸臂式的數(shù)控切割機來說，龍門式數(shù)控切割機更穩(wěn)定。它可添置多把割炬，甚至可實現(xiàn)多頭直條切割。 數(shù)控切割機與普通切割機相比具有的優(yōu)點:

控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采用步進電機以開環(huán)方式實現(xiàn)運動控制。工業(yè)控制機和運動控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能, 該控制系統(tǒng)電機驅(qū)動器能實現(xiàn)斬波恒流細分驅(qū)動, 提高了電機運動精度, 并較好的解決了大扭矩驅(qū)動時的發(fā)熱問題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實現(xiàn)氣路的時序控制。數(shù)控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃氣切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用于造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動化設備。產(chǎn)品主要應用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機械、鋼結構制造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控制的數(shù)控火焰切割機。可切割碳鋼、不銹鋼及各種有色金屬，應用范圍廣，市場容量大。

數(shù)控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

數(shù)控火焰切割機設備的數(shù)控系統(tǒng)控制主橫梁上的小車沿縱向運動, 控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的 PLC 實現(xiàn)切割氣路的閥動作和時序控制。在數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)中, 為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動調(diào)高裝置。

折疊編輯本段安全保障

1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

2.切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

4.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

5.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。

6.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

8.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

9.操作和保養(yǎng)自動化設備涉及潛在的危險，操作人員應謹慎從事，以防受傷;

10.如果四肢觸及運動的機器，可能被纏住，甚至受傷;

11.操作機器時不能穿寬松的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機器纏住;

12.等離子數(shù)控切割機的高壓電電擊能傷人致死，必須按照廠商規(guī)定步驟及要求進行安裝;

13.電源接通時，不能接觸電線及電纜;

14.該設備應該且只能由受過培訓的人操作。

折疊編輯本段安全操作守則

使用龍門數(shù)控切割機切割板材時，怎樣去操作龍門數(shù)控切割機和操作的一個流程是非常重要的，這其中有很多需要大家注意的地方。龍門式數(shù)控切割機的安全操作守則:

1、切割物件前，先戴好(手套、口罩、眼鏡)，避免飛濺物傷人。

2、在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等)。

3、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

4、必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。

5、啟動時，檢查切割機運轉(zhuǎn)方向是否正確。

6、切割物件時用力要平穩(wěn)且切割物件要夾緊。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。

7、切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。

8、嚴禁在切割片上砂磨物件。

9、切割完畢后，必須把龍門式數(shù)控切割機整理好，并打掃切割場所清潔。